Лекция «Технология изготовления печатных форм высокой печати» по Технологии формных процессов (Карташева О. А.)

Кирилл Николоев сб, 02.04.2016 14:48

Тема: Технология изготовления печатных форм высокой печати форматной записью Печатные формы высокой печати (типографской и флексографской печати) характеризуются трехмерной структурой и оцениваются:

Возможные профили печатающих элементов а — пологий; б — грибообразный; в — оптимальный Разновидности печатных форм высокой печати Классификация печатных форм типографской печати Изготовление фотополимерных печатных форм типографской печати

Последовательность стадий процесса изготовления форм: контроль качества фотоформ; подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм; основное экспонирование через фотоформу;

вымывание незаполимеризованного слоя; сушка; дополнительное экспонирование. Схема изготовления типографской фотополимерной формы а — основное экспонирование; б — форма после вымывания и сушки; в — дополнительное экспонирование;

1 — фотоформа; 2 — ФПС; 3 — адгезионно-противоореольный слой; 4 — подложка Строение формной пластины типографской печати 1 — подложка 2 — противоореольный слой * 3 — адгезионный слой 4 — слой фотополимеризуемой композиции (ФПК) толщиной от 0,5÷3 мм

5 — защитный слой 6 — слой для защиты от коррозии (если подложка стальная) Назначение стадий процесса изготовления типографских форм Основное экспонирование — предназначено для формирования профиля печатающих элементов.

Вымывание — удаление незаполимеризованного слоя. Сопровождается набуханием ФПК и ее удалением механическим способом. Осуществляется в растворах органических спиртов или воде. Сушка — удаление растворителя из слоя. Проводится при температуре 60º С.

Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов путем сшивки слоя в толще экспонированного слоя. Растискивание растровых точек в плоской офсетной (1) и флексографской (2) печати

Особенности флексографской печати Флексографская печать — разновидность высокого способа печати. В отличие от форм типографской печати формы флексографской печати являются более эластичными. Это приводит к большой величине растискивания.

При печатании флексографским способом используются маловязкие, быстрозакрепляющиеся краски. Для передачи такой краски на форму применяется анилоксовый вал с ячейками определенного размера. Отсутствие приправки форм при печатании.

Высокая тиражестойкость форм, которая доходит до 1 млн. оттисков. Классификация печатных форм флексографской печати Изготовление фотополимерных печатных форм флексографской печати Последовательность стадий процесса изготовления форм:

контроль качества фотоформ; подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм; экспонирование оборотной стороны формной пластины; основное экспонирование через фотоформу;

удаление незаполимеризованного слоя (вымыванием, термальным по технологии FAST ф. DuPont); сушка (по использовании вымывания); финишинг; дополнительное экспонирование. Отличительные признаки процесса — наличие стадий:

экспонирование оборотной стороны пластины; финишинг Схема изготовления флексографской формы а — экспонирование оборотной стороны пластины; б — основное экспонирование; в — форма после вымывания и сушки; г — финишинг; д — дополнительное экспонирование;

1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — покровной слой; 4 — защитная пленка; 5 — фотоформа Строение многослойной фотополимеризуемой флексографской пластины 1 — верхняя защитная пленка; 2 — антиадгезионный слой; 3 — фотополимеризуемый слой; 4 — стабилизирующая пленка; 5 —несущий слой-подложка; 6 — нижняя защитная пленка

Назначение стадий процесса изготовления флексографских форм* Экспонирование оборотной стороны пластины — формирование основания печатной формы, определяющего в конечном итоге, глубину пробельных элементов (рельеф формы).

Основное экспонирование — формирование профиля печатающих элементов. Удаление незаполимеризационного слоя — образование пробельных элементов. Осуществляется: вымыванием, по технологии FAST. Сушка — для удаления растворителя из слоя при использовании вымывания.

Финишинг — устранение липкости. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 250÷260 нм (УФ-С). Дополнительное экспонирование — увеличение прочности печатающих элементов. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 360 нм (УФ-А).

Скачать файлы

Похожие документы