Лабораторная № 4 «Изучение технологического процесса упаковывания фасовочно-упаковочного автомата» по Основам полиграфического производства (Колесниченко М. Г.)

Кирилл Николоев сб, 02.04.2016 21:05

Освоить процесс упаковывания на установке. Провести критериальный анализ. Составить кодовую схему. Автомат вертикального типа для упаковывания жидких пастообразных, сыпучих, мелкоштучных продуктов в мягкую тару.

Для упаковывания используют однослойные или многослойные пленки, полученная тара характеризуется высокой гибкостью и минимальной жесткостью, высокой герметичностью и хорошими барьерными свойствами. Технологическая схема позволяет реализовать благоприятные условия для сварки и нанесения печати на внешнюю поверхность пленок.

Фасовочно-упаковочный автомат периодического действия образует плоский двойной пакет (с перфорацией) складыванием полосы упаковочного материала. 1.1-й рулон с пленкой макс. 500 мм 2. Стол для склеивания пленки + микровыключатель окончания пленки (опция)

3. Устройство протяжки пленки 4. Моторизованное устройство размотки пленки 5. Направляющие для пленки 6. Устройство запайки дна (опция) 7. 1-ое устройство запайки бокового шва 8. 2-ое устройство запайки бокового шва

9. Фотоэлемент 10. Сервопривод протяжки пленки 11. Устройство обрезки пакетов 12. Вакуумные присоски 13. 1-я станция наполнения 14. 2-я станция наполнения 15. Устройство растяжения 16. Станция запайки верха пакета

17. Выходная станция 18. Выходная рампа Пленка подается с рулона на систему роликов. После прохождения через систему роликов пленка перегибается пополам, проходит через направляющие. Далее происходит сварка дна (нижнего поперечного шва), сварка четного бокового (продольного) шва 1-ым устройством запайки, сварка нечетного бокового (продольного) шва 2-ым устройством запайки. Проходит через фотоэлемент, протягивается через сервопривод протяжки пленки. С помощью устройств обрезки пакетов происходит обрезка и перфорация наших двойных пакетов.

С помощью вакуумный присосок пакеты раскрываются и в них подается 1-ая доза продукта, далее пакеты подходят ко второму дозирующему устройству и дозаполняются до нужной массы. После происходит растяжение верхнего поперечного шва пакетов. Конечными операциями являются: сварка верхнего поперечного шва и выход готового изделия через выходную рампу.

Рисунок 2 – двойной пакет с перфорацией Рисунок 3 – технологическая схема Критериальный анализ установки: Расшифровка критерия операционности: n1 – размотка исходного материала из рулона n2 – прохождение материала через систему роликов

n3 – перегиб материала пополам n4 – прохождение материала через направляющие n5 – сваривание дна (нижнего поперечного шва) n6 – сваривание бокового четного (продольного) шва 1-ым устройством n7 – сваривание бокового нечетного (продольного) шва 2-ым устройством

n8 – протягивание материала через сервопривод n9 – отрезание пакетов n10 – перфорация пакетов n11 – раскрытие пакетов вакуумными присосками n12 – 1-ое дозирование продукта n13 – 2-ое дозирование продукта

n14 – растяжение верхнего поперечного шва n15 – сваривание верхнего поперечного шва n16 – выход готового изделия через выходную рампу Ni=16 Расшифровка критерия сложности: с1 – сложность при разматывании бобины с материалом

с2 – сложности при прохождении материала через ролики с3 – сложность при прохождении через сервопривод с4 – сложность при раскрытии пакета вакуумными присосами c5 – сложность при 1-ом дозировании продукта

c6 – сложность при 2-ом дозировании продукта с7 – сложность при растяжении верхнего поперечного шва Сi=7 Расшифровка критерия динамичности: d1 – толчки и удары при складывании материала пополам d2 – толчки и удары при сваривании дна (нижнего поперечного шва)

d3 – толчки при сваривании бокового четного (продольного) шва 1-ым устройством d4 – толчки при сваривании бокового нечетного (продольного) шва 2-ым устройством d5 – толчки и удары при отрезании пакетов

Скачать файлы

Похожие документы